Fíjese en que rango se encuentra la medida que tomo del largo de su pie y a la derecha obtendrá su talle o medida equivalente según el ancho de la horma.
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Calzado hombre para numeración francesa
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Longitud del pie en mm
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Pie delgado
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Pie normal
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Pie ancho
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Desde
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Hasta
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Talle
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Talle
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Talle
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243
250
256
263
270
276
283
290
297
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249
255
262
269
275
282
289
296
302
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37
38
39
40
41
42
43
44
45
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38
39
40
41
42
43
44
45
46
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39
40
41
42
43
44
45
46
47
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¿Qué material es el que utilizan en las suelas y qué temperaturas pueden aguantar?
Tenemos diferentes suelas para distintas clases de calzados.
Suelas de P.V.C. (Policloruro de vinilo) están fabricadas a través de un proceso conocido como "inyección directa al corte". En esta suela se utiliza un material plástico en granos: P.V.C. flexible de alta resistencia a la abrasión, a los aceites y a los hidrocarburos. Este material se inyecta a una temperatura de entre 140 °C y 160°C, pero esto no significa que la suela pueda soportar ser expuesta a esta temperatura. Probablemente un material caliente, con alrededor de 90°C pueda deformar ya la suela.
Suela de Poliuretano está fabricadas a través de un proceso conocido como "inyección directa al corte".". En esta suela se utiliza dos materiales básicos isocianato y resina, estos dos componentes líquidos a temperatura de 120°C y a revolución se mezclan y forman el poliuretano. Este material se destaca por su flexibilidad, de alta resistencia a la abrasión, a los aceites y a los hidrocarburos. Se inyecta a una temperatura de entre 100 °C y 120°C, pero esto no significa que la suela pueda soportar ser expuesta a esta temperatura. Probablemente un material caliente, con alrededor de 90°C pueda deformar ya la suela.
Suelas de Poliuretano-Goma: Esta suela tiene la particularidad de ser inyectada directa al corte y a la goma. La primera parte es de poliuretano que le da la flexibilidad necesaria al calzado; La segunda parte es de goma acrilo nitrilo y es resistente a altas temperaturas.
Sistema Plantillado: Este es uno de los sistemas más antiguo, que actualmente se usan, esta hecho con materiales naturales y son pegados y cosidos, tienen una entresuela de corcho molido que le da flexibilidad y confort al calzado. Este sistema requiere de mucha mano de obra y sobre todo artesanal, lo cual hace que su costo sea elevado.
¿Qué norma oficial cumple el calzado? ¿Qué resistencia tiene la puntera de acero?
Cumplen con la Norma IRAM 3610 para Calzado de Protección y por lo tanto están aprobados en cuanto a resistencia y seguridad del mismo. La puntera de acero cumple con la Norma IRAM 3643 que tienen ajustados sus requisitos a las Normas Europeas EN 344/47 e ISO 8782/4 y por lo tanto esta aprobado en lo que se refiere a resistencia a la compresión e impactos. De formato involcable.
¿Cuál es la diferencia entre un cuero flor impermeable y un cuero descarne?
Trabajamos con curtiembres multinacionales y muy reconocidas las cuales nos dan productos considerados de primer nivel. El cuero flor impermeable es la primera capa de piel del animal el cual es curtido al cromo y esta tratado con siliconas de las cuales se obtiene la impermeabilización para líquidos como agua, aceites, hidrocarburos, etc. Esta impermeabilización no es de por vida y se recomienda una vez por mes poner una silicona, pomada o cualquier reacondicionante al cuero.
El cuero descarne es la segunda capa de piel del animal el cual es curtido al cromo y por lo general tiene poros más grandes que el cuero flor, este también es tratado con siliconas pero no es impermeable.
¿Qué es un zapato dieléctrico? ¿Qué es un zapato conductivo, o uno antiestático?
Según la definición que aparece en la Norma IRAM 3610 Calzado de Protección; un zapato dieléctrico es aquel destinado a proteger al usuario en zonas donde exista riesgo de descarga eléctrica.
Es decir, muestra características de aislamiento de cierta cantidad de energía eléctrica, para permitir trabajar al usuario en condiciones de riesgo de descarga.
Un zapato conductivo es aquel que permite el paso de la energía eléctrica a través de sus materiales de corte y suela. Este zapato permite que el usuario trabaje en condiciones de extremo riesgo de descarga y permite parcialmente no detener la descarga en su cuerpo, sino transmitirla al suelo "haciendo tierra constantemente".
El calzado "antiestático" está hecho con materiales en su corte y en su suela que permiten, hasta cierto grado, el paso de la carga estática formada en el cuerpo del usuario a través de fricción o movimientos comunes. Es un zapato conductivo, pero solamente en cantidades menores que permiten la descarga de la electricidad estática.
¿El calzado cumple con alguna Norma Oficial?
IRAM son las siglas del Instituto Argentino de Racionalización de Materiales este ente es el que trabaja para que la calidad de los productos sea la mejor y desarrollo la norma IRAM 3610 para Calzado de Protección, como la obligatoriedad que tienen los fabricantes de éste tipo de calzado, es crear productos que realmente cumplan una función de seguridad y protección al usuario.
¿Se cuentan con pruebas de laboratorio?
Tenemos procesos de seguimiento a la calidad de cueros, materiales y producto terminado. Parte de estos procesos se refiere al desarrollo, en laboratorios especializados, de pruebas periódicas en materiales. A solicitud del cliente, podemos realizar o mandar hacer, pruebas en partes específicas del calzado como en la puntera de acero, el cuero u otro material.
¿Cuál es la diferencia entre las suelas de P.V.C. y suelas de Poliuretano?
Como mencionamos con anterioridad ambas son de inyección directa al corte, ya que la norma Iram
3610 así lo exige. Son resistentes a las grasas, aceites e hidrocarburos. El P.V.C. es más antiguo, y tiene mayor peso específico. El poliuretano tiene menor desgaste abrasivo, es más flexible y de menor peso.
Ambos son materiales sintéticos, el P.V.C. es un compuesto en granos y se moldea a altas temperaturas.
El poliuretano son dos componentes líquidos básicos, isocianato y resina, estos dos componentes a alta temperatura y a revolución se mezclan y forman el poliuretano.
¿Hay algún material para la suela que la haga indestructible?
Las condiciones de uso tan diversas que existen en el medio industrial o prácticamente en cualquier medio donde el usuario transita con su calzado, hacen imposible crear una suela resistente completamente a la abrasión. Existen en el mercado materiales muy resistentes como el poliuretano que incluso, no hacen perder características de ligereza o flexión en la suela. Sin embargo, será muy difícil crear una suela indestructible.
¿Qué es una horma? ¿Cómo se fundamentan las medidas de ésta?
Una horma es un molde con forma de pie. Es un modelo que funciona para dar forma al zapato terminado. Puede estar hecha en madera o plástico duro, se utiliza temporalmente y se puede usar varias veces. Existen hormas de diferentes diseños, para la fabricación de zapatos de cada medida.
Estos modelos tienen medidas universales mínimas en su largo, ancho y empeine. Sin embargo, cada fabricante diseña la forma que va a tener su horma para el calzado específico que va a fabricar.
Tenemos diferentes tipos de hormas, ofreciendo al cliente, una horma adecuada a su pie.
¿Se puede elaborar cualquier tipo de zapato?
Contamos con una línea muy variada de zapatos, botines y borceguíes de seguridad y militar, incluso de uso casual o uniformes. Los sistemas que utilizamos de Inyección Directa al Corte tanto en P.V.C., poliuretano y poliuretano/goma, permiten flexibilidad para dar al cliente diferentes características de comodidad y resistencia a agentes externos.
¿Cuáles son las ventajas de un zapato plantillado?
Este sistema es de los más antiguos, donde no existían los materiales actuales como adhesivos, inyección directa, P.V.C. o poliuretano. Este sistema permite la reparación del fondo del calzado y es utilizado en zapatos militares, trekking, montañismo, etc.
Este sistema es sin duda, el sistema más tradicional en el mundo. Es cómodo y flexible a tal grado, que ha tenido un repunte entre los consumidores mundiales en la última década.
El proceso plantillado utiliza para su construcción una vira o cinta en la plantilla, alrededor de la cuál se arma el corte utilizando un cerco. El calzado queda por lo tanto con un espacio que hace más cómodo el andar al usuario, se rellena con diferentes materiales. El objetivo principal de este proceso es el de permitir que la suela sea removida sin dañar el armado del zapato. Si por alguna razón el usuario decide cambiar la suela de su calzado, ésta se puede desprender.
Por esto, el zapato fabricado bajo el proceso plantillado es el más tradicional y confiable. Permite además la adición de suelas de casi cualquier material.
¿Los cordones son resistentes al fuego y a las altas temperaturas?
No. Los cordones utilizados en los calzados están hechos de materiales inflamables. Sin embargo, el cuero es de flama muy lenta. En el caso extremo de que los cordones tomaran fuego, éste difícilmente atacaría después al corte o al resto del calzado. Las suelas, como se mencionó anteriormente, son prácticamente no inflamables.
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